Autogenschweißen 6 Wochen - Individueller Einstieg möglich

Woche 1: Einführung in das Autogen-Schweißen und Grundlagen

• Theorie des Autogen-Schweißens: Funktionsweise des Autogen-Schweißens, Gase, Flammenarten (reduzierend, oxidierend), Materialkunde

• Sicherheitsvorkehrungen: Umgang mit brennbaren Gasen, Schutzmaßnahmen, richtige Handhabung von Schweißgeräten

• Schweißgeräte und Ausrüstung: Brenner, Gasflaschen, Regler, Schläuche, und deren Wartung

• Flammenbildung: Erklärung der verschiedenen Flammentypen und deren Anwendung

• Praktische Übungen: Erste Schweißversuche auf einfachem Stahlblech, richtige Flammeneinstellung, Schweißnahtbildung

Woche 2: Vertiefung der praktischen Fähigkeiten

• Schweißen von Stahl

• Nahtarten und Schweißpositionen: Stumpfnaht, Kehlnähte, horizontale, vertikale und Überkopf-Positionen

• Ergonomie beim Schweißen: Optimierung der Körperhaltung und Bewegungsabläufe für eine bessere Nahtqualität

• Schweißfehler und deren Ursachen: Erkennen von Fehlern wie Rissen, Porosität und unzureichender Schmelze und deren Behebung

• Praktische Übungen: Anwendung von Nahtarten und verschiedenen Positionen, Fehleranalyse und -vermeidung

Woche 3: Schweißen von Rohren und Profilen

• Schweißen von Rohren: Vorbereitung und Besonderheiten beim Schweißen von Rohrmaterialien 

• Rohrverbindungstechnik: Durchführung von Rohrverbindungen (Stumpfnaht, Kehlnähte, Rohr an Rohr-Verbindungen)

• Rohrbearbeitung: Rohrschnitt, Entgraten, Vorbereitung auf das Schweißen

• Spezialtechniken für Rohrverbindungen: Schweißen in schwer zugänglichen Positionen, z. B. horizontale, vertikale Rohrverbindungen, Überkopfschweißen

• Praktische Übungen: Schweißen von Rohrverbindungen in verschiedenen Positionen und auf unterschiedlichen Rohrdurchmessern

Woche 4: Komplexere Schweißtechniken und Fehleranalyse

• Schweißen bei schwierigen Bedingungen: Schweißen von dünnen und dicken Materialien

• Schweißen unter ungünstigen Bedingungen: Wie man in engen Räumen oder schwierigen Positionen effektiv schweißt

• Schweißnahtprüfung: Kontrolle der Qualität von Schweißnähten, Prüfmethoden (optische Kontrolle, Festigkeitsprüfung)

• Fehleranalyse bei Rohrverbindungen: Wie man häufige Fehler beim Rohrverbindungsschweißen erkennt und behebt (z. B. falsche Flammenbildung, unzureichende Durchdringung)

• Praktische Übungen: Fehleranalyse von Schweißnähten und Korrekturmaßnahmen, Schweißen von Rohrverbindungen unter verschiedenen Bedingungen

Woche 5+6: Vertiefung der Rohrverbindungstechniken

• Schweißen von komplizierten Rohrverbindungen: Rohr an Rohr, T-Naht, Kreuzungsnaht, Kombination von Rohren unterschiedlicher Durchmesser

• Schweißen von Rohrleitungsanlagen: Einführung in das Schweißen von Rohrleitungen für den industriellen Einsatz (z. B. für Wasser-, Gas- und Dampfleitungen)

• Rohrverbindung in verschiedenen Werkstoffen

• Industrielle Anwendungen: Anforderungen an Schweißnähte in der Industrie, z. B. bei Druckbehältern oder Rohrleitungen für die Öl- und Gasindustrie

• Praktische Übungen: Komplexe Rohrverbindungen schweißen, auch in schwierigen Positionen (z. B. Überkopf oder liegend)